微締MES資產管理系統(tǒng)MES-M（模具版）可以輕松地實現(xiàn)管理（模具架上）模具的位置、壽命、狀態(tài)、維護維修保養(yǎng)以及模具履歷，能夠幫您快速方便地在模倉中找到產品所需的模具和對應鑲件，并自動提醒應該要保養(yǎng)維護的模具資料，讓企業(yè)的模具資產得到最大的利用與保護，為壓鑄和沖壓生產，準確且及時的過提供有品質的模具，避免或減少生產線停工待模的現(xiàn)象（另有設備版可實現(xiàn)設備的臺賬、配件使用及備量、維護維修保養(yǎng)及維護費用統(tǒng)計等）。

問題和困惑

1. 模具資料不全，領還模具制度執(zhí)行不到位；

2. 模具在生產車間隨意攤放，長期不歸還模倉；

3. 組合模具（模胚+模芯）管理非常復雜；

4. 模具的維護、保養(yǎng)的計劃執(zhí)行不力；

5. 模具的生產數量不清，不能預計模具使用壽命；

6. 模具歸位混亂，常常要花很長時間才能從車間或模庫中找到生產所需模具。

功能特點

7. 模具檔案集中管理

8. 模具領還統(tǒng)一控制

9. 模具壽命自動累計

10. 模具位置標識歸位

11. 模具保養(yǎng)自動提醒

主要功能模塊

1. 系統(tǒng)基礎資料管理：提供如料號、部門、人員、客戶、供應商等系統(tǒng)基礎資料的維護與查詢

2. 系統(tǒng)權限管理：提供基于用戶層面的權限管理

3. 模具資產管理：負責模具資產的各類信息的建檔、歸類、查詢、分析等功能

4. 模具生產管理：管理模具在生產過程中的領用、移交、歸還等業(yè)務

5. 模具維修管理：管理模具在日常工作中模具因損壞或定期大保而產生的模具領用、移交及歸還等業(yè)務

6. 模具保養(yǎng)管理：管理模具在日常工作中的保養(yǎng)業(yè)務，提供提醒功能，以防作業(yè)人員遺漏

效益優(yōu)點

1. 生產備模時間節(jié)省50％；

2. 模具狀態(tài)的準確性提高99％；

3. 誤用壞模、停用待修理模具的現(xiàn)象降低90%；

4. 成型生產率效整體提升1%；

5. 企業(yè)知識管理的安全性及持續(xù)性提升80%；

6. 方便地查詢出模具的儲放位置、資產所屬、狀況、合模次數、維修計劃和修模內容等;

7. 分析每套模具損壞原因及維修內容，方便管理者總結模具保養(yǎng)的關鍵問題;

8. 靈活地管理模具中模胚和模芯（鑲件）的對應數據，并開創(chuàng)性地解決更換模芯（鑲件）而生產不同產品而導致數據經常變動的問題;

9. 自動提醒，計劃回收日期未回收、超出計劃使用壽命、超過計劃定額需保養(yǎng)的模具資料;

10. LCD模倉看板，倉庫實時了解應備模具、應回收模具及應保養(yǎng)模具的情況；

11. 系統(tǒng)簡單易用，不需增加人手，在一到二個月內上線。

簡單實用的流程功能

1) 模具領用

本模組主要是用于規(guī)范模具從模具架到生產班組的一個領用與歸還制度，促使作業(yè)人員規(guī)范的領用模具，用完后及時歸還模具，保證模具的可靠與可追溯性。

2) 生產領模管理

依“生產產品”，系統(tǒng)自動帶出此產品所需模具的儲存位置、調機參數等相關資料，并根據模具狀態(tài)，不允許將報廢或停用待修的模具發(fā)出生產，可以節(jié)省調機時間，避免使用壞模。

3)在產模具移交管理

在生產的過程中，不可避免的出現(xiàn)模具損壞的情況，小的問題，生產車間內部技術人員自己解決，但對于大的問題，我們一般交由工模車間進行處理，對于這種跨部門的情況，而且又頻繁出現(xiàn)，必須由模具移交單來完成模具的交接工作，其存在以下兩種情況如下。

A. 移交：由生產車間流向工模車間

B. 歸還：修好后交生產車間，并按移交單生成歸還草稿單，生產車間調試OK后確認，歸還單轉正式狀態(tài)

4) 生產還模管理

A. 從模具出庫單或移交單先擇相應單據之后，系統(tǒng)自動帶出需回收的模具

B. 記入模具最如果的“狀態(tài)”、“合模次數”及“存入位置”系統(tǒng)自動更新“模具檔案”中的模具位置，狀態(tài)，自動累加產量。

C. 由指定的人員確認后，方轉為正式模具入庫單。

5) 模具維修 模具領用

本模組主要是用于規(guī)范模具從模具架到生產班組一個領用與歸還制度，促使作業(yè)人員規(guī)范的領用模具，按要求維修完畢后及時歸還模具，保證模具的可靠與可追溯性

6) 修模出庫管理

依指定的模具系統(tǒng)自動帶出此模具的儲存位置、損壞參數等相關資料，并根據模具狀態(tài)，不允許將正常模具發(fā)出修模，可以節(jié)省調機時間，避免使用壞模。

7) 保養(yǎng)/維修計劃及執(zhí)行

A. 模具保養(yǎng)可以分為：定額保養(yǎng)和定期保養(yǎng)；

B. 系統(tǒng)會自動提醒超出定額次數和過期未保養(yǎng)的模具資料；

C. 系統(tǒng)自動分析模具修理原因和維修項目所占的比例。

D. 保養(yǎng)維修計劃可以分為連續(xù)循環(huán)計劃和單次計劃。

E. 計劃及執(zhí)行均可進行復制，減少輸入的時間，方便操作。

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