人機(jī)料法環(huán)是對(duì)全面質(zhì)量管理理論中的五個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡(jiǎn)稱。人,指制造產(chǎn)品的人員;機(jī),制造產(chǎn)品所用的設(shè)備;料,指制造產(chǎn)品所使用的原材料;法,指制造產(chǎn)品所使用的方法;環(huán),指產(chǎn)品制造過(guò)程中所處的環(huán)境。
人員、機(jī)器、原料、方法、環(huán)境。現(xiàn)場(chǎng)管理中,這五個(gè)方面是需要現(xiàn)場(chǎng)的班組長(zhǎng)注意的,也是工業(yè)制造企業(yè)管理中所講的五要素。
微締軟件面向模具企業(yè)研發(fā)信息化的管理系統(tǒng)模具管理軟件MES-M,提供以模具制造過(guò)程為管理核心,兼顧模具訂單管理、設(shè)計(jì)與工程、排程作業(yè)、車(chē)間作業(yè)、采購(gòu)、出入庫(kù)、財(cái)務(wù)等整體解決方案。系統(tǒng)以降低開(kāi)模成本、縮短開(kāi)模周期、保證開(kāi)模品質(zhì)為目標(biāo),通過(guò)簡(jiǎn)單易用的操作完成對(duì)模具生產(chǎn)過(guò)程的有效管理。
微締模具管理軟件MES-M主要的功能:模具售前報(bào)價(jià)和訂單管理;模具項(xiàng)目管理;模具制造成本管理;設(shè)計(jì)BOM與工藝管理;可視化生產(chǎn)調(diào)度排程與加工過(guò)程動(dòng)態(tài)監(jiān)控管理;試模質(zhì)量與費(fèi)用管理;采購(gòu)與庫(kù)存管理;人員的績(jī)效考核與各種統(tǒng)計(jì)分析管理等八個(gè)方面提供實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息管理等功能,通過(guò)集中的協(xié)調(diào)與管理,構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下模具企業(yè)管理體系與管理平臺(tái),實(shí)現(xiàn)制造資源共享,制造能力集成,制造過(guò)程協(xié)同,制造狀態(tài)動(dòng)態(tài)監(jiān)控,以提升模具制造企業(yè)整體快速響應(yīng)能力。從而保證模具交期,質(zhì)量以及成本等核心要素,幫助模具企業(yè)增強(qiáng)盈利能力,提高競(jìng)爭(zhēng)力。
微締模具管理軟件MES-M的主要功能模塊:
銷(xiāo)售管理系統(tǒng)
針對(duì)模具估價(jià)、報(bào)價(jià)單,訂單,出貨單/移交進(jìn)行日常管理,同時(shí)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)勾稽,由系統(tǒng)自動(dòng)拋轉(zhuǎn)應(yīng)收帳款。提供各種銷(xiāo)售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷(xiāo)售分析等報(bào)表。
對(duì)歷史報(bào)價(jià)單進(jìn)行管理和參考作用。
業(yè)務(wù)訂單查詢功能,方便查詢模具生產(chǎn)進(jìn)度,收款情況,成本,以及修改模。
模具設(shè)計(jì)管理
建立和維護(hù)模具圖紙,物料清單,設(shè)計(jì)變更數(shù)據(jù),工件工藝流程,工作中心等生產(chǎn)所用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)是模具計(jì)劃排程、機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率統(tǒng)計(jì),成本分析運(yùn)行基礎(chǔ)。
提供了結(jié)構(gòu)參考、BOM復(fù)用、物料反查等功能。
過(guò)BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。
直接從BOM查看模具零件、毛坯或標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、采購(gòu)或庫(kù)存狀態(tài),信息高度共享。
模具設(shè)計(jì)變更
解決模具行業(yè)設(shè)計(jì)變更頻繁的問(wèn)題。
系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測(cè)出有設(shè)計(jì)變更尚未收貨的采購(gòu)物料,通知采購(gòu)人員及時(shí)處理。
將設(shè)計(jì)變更引起的浪費(fèi)減到最低程度。
模具計(jì)劃系統(tǒng)
在確定每一套新開(kāi)模具的結(jié)構(gòu)的時(shí)候,根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),本系統(tǒng)為期制訂行之有效的生產(chǎn)計(jì)劃,包括每套模具工件詳細(xì)的加工工件,加工件數(shù),工作中心,加工路線,擔(dān)當(dāng)者,加工工序開(kāi)始時(shí)間和計(jì)劃結(jié)束時(shí)間,作業(yè)說(shuō)明等加工信息。
系統(tǒng)自動(dòng)生成”模具進(jìn)度計(jì)劃”同時(shí),自動(dòng)生成條形碼,通過(guò)普通打印機(jī)打印出來(lái)。
車(chē)間能力管理
車(chē)間能力評(píng)估
幫助生管人員在安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃,減少資源瓶頸,消除拖期隱患。
車(chē)間生產(chǎn)調(diào)度
平衡中作中心(班組)或設(shè)備之間的工作任務(wù),使工作負(fù)荷均衡。調(diào)整模具和全部或部分工件的加工計(jì)劃。
采購(gòu)管理系統(tǒng)
管控采購(gòu)流程從請(qǐng)購(gòu)、詢價(jià)、采購(gòu)、暫收到貨品入庫(kù)的全過(guò)程并匯總各類(lèi)的統(tǒng)計(jì)分析信息進(jìn)行采購(gòu)決策。與財(cái)務(wù)模塊相互勾稽自動(dòng)結(jié)轉(zhuǎn)成本,并自動(dòng)拋轉(zhuǎn)應(yīng)付帳款等作業(yè)。
通過(guò)MRP運(yùn)算,直接從BOM、庫(kù)存和生產(chǎn)等模塊獲取物料或外協(xié)加工的采購(gòu)需求。
隨時(shí)查看采購(gòu)物料的需求來(lái)源,幫助采購(gòu)人員高效、正確地處理和跟蹤采購(gòu)業(yè)務(wù)。
模具車(chē)間作業(yè)
生產(chǎn)制令下達(dá)
根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排實(shí)際生產(chǎn),傳遞生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃及工藝指令。
車(chē)間作業(yè)統(tǒng)計(jì)
1.人工統(tǒng)計(jì)方式
要求加工師傅如實(shí)在“模具移轉(zhuǎn)單”上填寫(xiě)實(shí)際的加工時(shí)間。
2.條形碼自動(dòng)識(shí)別
通過(guò)條形碼掃描儀自動(dòng)讀取加工過(guò)程工件、工件等信息,并自動(dòng)導(dǎo)入系統(tǒng)“模具移轉(zhuǎn)單”無(wú)勿人工統(tǒng)計(jì)。
質(zhì)量管理系統(tǒng)
記錄和統(tǒng)計(jì)模具生產(chǎn)過(guò)程各階段的質(zhì)量信息,包括采購(gòu)物料入庫(kù)檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、試模報(bào)告、模具檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等。
加工人員完成每道工序,都需要由質(zhì)量部或者制模師傅檢驗(yàn)合格后,才能進(jìn)入下一道工序。這樣既可以加強(qiáng)對(duì)加工人員的要求,也是提高加工質(zhì)量行之有效的途徑。
庫(kù)存管理系統(tǒng)
幫助倉(cāng)庫(kù)管理人員對(duì)庫(kù)存物料的入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥和盤(pán)點(diǎn)等日常工作進(jìn)行全面的控制和管理,以達(dá)到降低庫(kù)存、提高存貨周轉(zhuǎn)率,避免物品積壓或短缺現(xiàn)象,確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)順利進(jìn)行。有效的管理庫(kù)存物品的數(shù)量、庫(kù)存成本和資金占用情況,以便企業(yè)經(jīng)由系統(tǒng)所提供數(shù)據(jù),可以及時(shí)了解和控制庫(kù)存。與采購(gòu)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等模塊相互勾稽,且確保數(shù)據(jù)的一致性和共享性。
微締模具管理軟件系統(tǒng)MES-M還有總帳管理系統(tǒng)、應(yīng)收應(yīng)付系統(tǒng)、固定資產(chǎn)系統(tǒng)、成本核算等功能模塊。更多詳情請(qǐng)持續(xù)關(guān)注微締!
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