模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。

簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標(biāo)志之一。

模具交期延誤的幾大因素：

1.銷售簽單時，對目前的產(chǎn)能評估不足，盲目接單；

2.模具接單后，難以有效制定準(zhǔn)確的模具項目大日程計劃；

3.即使制定詳細(xì)的大日程計劃，缺乏有效的手段與管理工具進(jìn)行監(jiān)督執(zhí)行；執(zhí)行難以持久堅持。

4.缺乏有效的調(diào)度排產(chǎn)規(guī)劃，生產(chǎn)處于“未知”與不均衡間狀態(tài)。

5.制造過程中，加工部門本身的加工異常，如加工延誤、緊急插單、返工報廢、裝配延期、反復(fù)試模等情況，打破正常的生產(chǎn)秩序。

6.制造過程中，設(shè)計工藝延誤、設(shè)變、材料采購延誤、委外等因素嚴(yán)重影響交期；

7.制造過程中，缺乏對設(shè)備資源負(fù)荷以及狀態(tài)的監(jiān)控。

8.制造過程中，進(jìn)程缺乏及時有效的監(jiān)控與高效的反饋手段，缺乏可視化的清晰的展示，導(dǎo)致模具生產(chǎn)過程不透明，影響響應(yīng)速度與人員積極性的調(diào)動。

9.缺乏對整體模具項目進(jìn)程的管控部門有效協(xié)調(diào)與管控負(fù)責(zé)部門。 

微締公司設(shè)計開發(fā)的模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M系統(tǒng)產(chǎn)品，主要以模具生產(chǎn)制造過程管理為核心，圍繞模具售前報價和訂單管理；模具項目管理；模具制造成本管理；設(shè)計BOM與工藝管理；可視化生產(chǎn)調(diào)度排程與加工過程動態(tài)監(jiān)控管理；試模質(zhì)量與費用管理；采購與庫存管理；人員的績效考核與各種統(tǒng)計分析管理等八個方面提供實時動態(tài)信息管理等功能，通過集中的協(xié)調(diào)與管理，構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下模具企業(yè)管理體系與管理平臺，實現(xiàn)制造資源共享，制造能力集成，制造過程協(xié)同，制造狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控，以提升模具制造企業(yè)整體快速響應(yīng)能力。從而保證模具交期，質(zhì)量以及成本等核心要素，幫助模具企業(yè)增強盈利能力，提高競爭力。 

微締模具制造執(zhí)行管理功能模塊包括：辦公管理，銷售管理，項目管理，設(shè)計管理，采購管理，倉庫管理，生產(chǎn)管理，外協(xié)管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理，統(tǒng)計管理，系統(tǒng)管理等十二個主要模塊。

微締MES在客戶廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上，結(jié)合微締模具制造ERP在模具企業(yè)的成功應(yīng)用，總結(jié)客戶的最佳業(yè)務(wù)實踐，提煉出了一套符合模具制造行業(yè)特色的先進(jìn)的模具制造ERP信息化解決方案。該方案專門針對模具制造行業(yè)的關(guān)鍵需求，強調(diào)信息集成、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，充分發(fā)揮模具制造ERP業(yè)務(wù)流程自定義、強大的MRP和成本管理等優(yōu)點，有效解決了模具的管理難題，是模具制造行業(yè)實施信息化的最佳選擇。

   對于本方案未涵蓋的模具企業(yè)個性化需求，微締MES還提供了一個快速開發(fā)的應(yīng)用平臺，企業(yè)可以快速形成自身的個性化方案。

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