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MES系統(tǒng)

智能工廠車間建設:微締汽車零部件MES的實施

發(fā)布時間:2016-06-15 作者: 次數(shù):73次

中國汽車工業(yè)經(jīng)歷了數(shù)十年的風雨征程,已經(jīng)發(fā)展成為全球整車和零部件生產(chǎn)的重要基地,作為汽車產(chǎn)業(yè)鏈中關鍵的汽車零部件行業(yè)更被預測為今后若干年中發(fā)展最快的行業(yè)之一。

由于交貨頻繁,生產(chǎn)周期長,生產(chǎn)工序復雜,為滿足客戶的需求并避免主機廠斷料情況的發(fā)生,需隨時跟蹤現(xiàn)場的生產(chǎn)進度,并平衡生產(chǎn)設備的負荷能力,但由于基礎數(shù)據(jù)的不完整,生產(chǎn)現(xiàn)場的復雜性,生產(chǎn)進度不能及時反饋,要求生產(chǎn)管理人員有豐富的管理經(jīng)驗,對人員的依賴性較大,給企業(yè)帶來了管理困擾。

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微締汽車零部件MES借鑒了國內(nèi)外汽車零部件企業(yè)信息化的成功經(jīng)驗和國際先進汽車零部件行業(yè)解決方案的特點,充分考慮中國汽車零部件企業(yè)所面臨的現(xiàn)實環(huán)境以及諸多個性化需求,幫助中國汽車零部件企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程,提高對客戶需求的快速響應能力,降低生產(chǎn)營運成本和提高工作效率,提高企業(yè)發(fā)展的核心競爭力等目標,為提高中國汽車零部件企業(yè)的核心競爭力做出貢獻。


微締汽車零部件MES的應用成效主要體現(xiàn)為以下幾方面:

1.多變生產(chǎn)訂單靈活應對能力

汽車零部件制造等相關汽車行業(yè),都面臨著按定單排產(chǎn)、柔性生產(chǎn)制造方式的轉(zhuǎn)變,這從人員、成本、生產(chǎn)效率、市場等各個方面對企業(yè)生產(chǎn)的降耗增效提出了更高的要求。汽車零部件MES系統(tǒng)通過在物流管理、生產(chǎn)管理中的實時信息采集,可以協(xié)助計劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料,提示計劃人員可行的方案,縮小計劃人員的選擇范圍,提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔,而且還能夠?qū)⑸a(chǎn)安排結(jié)果,迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場,現(xiàn)場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調(diào)整。

2.復雜產(chǎn)品工藝強大管理能力

微締汽車零部件MES系統(tǒng)提供產(chǎn)品、工藝管理功能,對生產(chǎn)工藝進行全面管理,并進行產(chǎn)品定義和產(chǎn)品譜系管理,汽車零部件產(chǎn)品工程師不僅可以通過MES系統(tǒng)方便地定義新產(chǎn)品,還可以建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關聯(lián),減少合并投料的工作量。在工藝流程的集中規(guī)范管理中,微締汽車零部件MES系統(tǒng)可以將所有工藝、技術(shù)、工程、制造、質(zhì)量管理統(tǒng)一集成起來,實現(xiàn)及時的信息共享,減少重復定義錯誤,實現(xiàn)完整的版本管理,保障工藝流程歷史信息回溯。

微締汽車零部件MES系統(tǒng)通過建立產(chǎn)品與工藝的關聯(lián)性,通過確定產(chǎn)品,就能自動確定工藝流程,并能實現(xiàn)派工單的自動生成與打印,大大減少了汽車零部件產(chǎn)品工程師的工作量,提高作業(yè)效率。

 

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3.實時生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控能力

汽車制造業(yè)的產(chǎn)品較為復雜,其典型的訂單生產(chǎn)方式,決定了其生產(chǎn)不同于一般產(chǎn)品,微締通過研究其生產(chǎn)特點,在汽車零部件MES中提供了全面的功能,實現(xiàn)實時的生產(chǎn)監(jiān)控。

針對汽車行業(yè)面向訂單的生產(chǎn)方式、生產(chǎn)進度難以控制、生產(chǎn)管理困難等特點,微締汽車零部件MES系統(tǒng),可以通過直接確定產(chǎn)品,自動確定物料信息和生產(chǎn)路線,同時能夠?qū)崟r地記錄生產(chǎn)全過程的操作信息,大大減少隨工單數(shù)量,保證信息傳遞的準確性。此外,MES系統(tǒng)還能將物料或半成品安排到指定設備進行作業(yè),并在作業(yè)中提供作業(yè)指導,提示工作人員作業(yè)步驟。

4.完整準確的制造數(shù)據(jù)管理

業(yè)務與生產(chǎn)過程同步才能夠夠持續(xù)滿足不不斷變化的生產(chǎn)需求,為此,汽車零部件MES系統(tǒng)通過對有效組織和協(xié)調(diào)管理汽車零部件企業(yè)物料、設備、產(chǎn)品、人員等制造資源,建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯(lián)性;通過對生產(chǎn)事件、設備績效、停機時間,對生產(chǎn)進行及時調(diào)度協(xié)調(diào)。MES系統(tǒng)還能通間斷的采集、存儲和提交生產(chǎn)數(shù)據(jù),根據(jù)實際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本,提供報表可手動、自動生成功能,減少了大量的統(tǒng)計工作,并增加了統(tǒng)計的全面性與可靠性,實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

5.改善提升品質(zhì)管理

生產(chǎn)質(zhì)量管理中的產(chǎn)品追溯一直是制造業(yè)管理中的難點,微締汽車零部件MES系統(tǒng)結(jié)合最新的條碼自動識別技術(shù)、序列號管理、條碼設備,有效收集生產(chǎn)、物流環(huán)節(jié)的信息數(shù)據(jù),跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)及其全生命周期中的流轉(zhuǎn)運動信息,使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)對采、銷、生產(chǎn)中物資的追蹤監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、銷售竄貨追蹤、倉庫自動化管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和質(zhì)量管理等目標,幫助品質(zhì)工程管理人員及時地對現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進行調(diào)整,避免并預防品質(zhì)事故的發(fā)生。

隨著管理方法的革新,實現(xiàn)精益化生產(chǎn)制造是汽車行業(yè)的大趨勢,要實現(xiàn)汽車行業(yè)的精益化生產(chǎn),非微締MES系統(tǒng)莫屬!微締汽車零部件MES系統(tǒng)將通過信息化、集成化、自動化技術(shù)實現(xiàn)智能工廠車間建設,為企業(yè)創(chuàng)造最大效益。

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