在制造業(yè)競爭日益激烈的市場中，降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的關鍵。而對于電子行業(yè)而言，廠家重點關注和解決的是產(chǎn)品的可制造問題，客戶則對產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性更加注重。因此，要在廠家和客戶之間需求平衡，就必然要求產(chǎn)品在質(zhì)量上更具可靠性，以增加產(chǎn)品在市場上的競爭力。

隨著電子技術的迅猛發(fā)展，電子產(chǎn)品已被廣泛的應用于生產(chǎn)和生活的各個領域，而人們對電子產(chǎn)品的組裝工藝要求也越來越高。在既要保證產(chǎn)品的布局合理結構緊湊，又要求企業(yè)的技術不斷革新，以適應大批量的自動化生產(chǎn)的情況下。企業(yè)的電子組裝技術隨著電子器件封裝技術的發(fā)展而不斷更新，電子產(chǎn)品朝著小型化、高度集成的趨勢發(fā)展，這也對企業(yè)的生產(chǎn)提出了更高的要求。

電子組裝屬于勞動密集型、科技含量較高的行業(yè)。它的產(chǎn)品零部件種類繁多，生產(chǎn)組裝困難，也決定了它的流水線多且對自動化水平要求較高。在實際的生產(chǎn)中，企業(yè)面臨的生產(chǎn)形式也是復雜多變，既有裝配生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)，又有連續(xù)生產(chǎn)、混合式生產(chǎn)和大批量的生產(chǎn)。但是，這些不同的生產(chǎn)類型上，都有一個共同的特點，那就是生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品更新?lián)Q代快。

電子組裝行業(yè)的MES需求

目前，電子組裝行業(yè)除了常規(guī)主流的SMT組裝技術，還有更為先進的逆序電子組裝技術和三維立體組裝技術等，這些技術的創(chuàng)新使得電子組裝朝著精細化、微組裝化、電路印刷化和產(chǎn)品綠色化的方向發(fā)展。這些技術的創(chuàng)新，也使得電子產(chǎn)品功能日加完善，體積更加的薄小與輕便。在提升產(chǎn)品額可靠和性能性的同時，大幅度的降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

然而，技術的發(fā)展不是一蹴而就，也不是單一的某條流水線工藝的革新，而是整個車間生產(chǎn)的協(xié)調(diào)與配合。MES就是檢驗企業(yè)管理水平和質(zhì)量的試金石，生產(chǎn)管理人員基于MES系統(tǒng)，實現(xiàn)對車間生產(chǎn)管理的可視化、動態(tài)生產(chǎn)排程和實時的生產(chǎn)跟蹤服務，為用戶搭建一個可配置、高度集成的系統(tǒng)平臺。

電子組裝行業(yè)的MES特點

為了適應電子組裝行業(yè)的生產(chǎn)特點，需要對MES系統(tǒng)做出如下的要求，能夠?qū)χ破返年P鍵時序進行完善的控制，同時對物料、設備的時間特征進行管控。在遇到潮濕敏感器件、物料保存期、設備壽命和保養(yǎng)時間做出規(guī)避和相應的后續(xù)措施。裝配行業(yè)的零部件和用料較多，在生產(chǎn)時難免會出現(xiàn)錯誤，為了防止這種錯誤的產(chǎn)生，需要對所有物品的信息作出編碼并制作成條碼，當需要進行檢驗時，只需要掃描條形碼，即可知道產(chǎn)品的物料號、批次、廠商、種類、時間等信息。MES是一個面向生產(chǎn)車間的系統(tǒng)，其內(nèi)容龐雜、流程較多，在實施的時候，也不是一蹴而就，這也就決定了它能夠根據(jù)實施的狀態(tài)進行相應模塊的開啟和關閉。

電子組裝行業(yè)的MES設計思路

結合電子行業(yè)的實際需求與MES的特點，需要對各個場景進行相應的優(yōu)化匹配，將生產(chǎn)過程中的工藝管理、動態(tài)質(zhì)量過程控制、數(shù)據(jù)采集、SPC質(zhì)量分析和工序計劃調(diào)度交由MES調(diào)控，實現(xiàn)人與機器的良好互動。

質(zhì)量管理，在裝配行業(yè)里的品質(zhì)管理涉及到制品和物料的防呆防錯，當生產(chǎn)遇到質(zhì)量問題時，要做到停線的準備，信息的追溯與是否允許制品混線混流生產(chǎn)等，其特有的防呆防錯機制，在按照操作順序生產(chǎn)的情況下，通過工藝校驗來完成。在發(fā)生質(zhì)量問題的時候，MES系統(tǒng)根據(jù)物品、軟件、設備儀器儀表工裝夾具用途、自定義追溯項目等方式，在第一時間找出發(fā)生問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

數(shù)據(jù)采集和動態(tài)質(zhì)量過程控制，MES的溯源和質(zhì)量控制都是依賴于對數(shù)據(jù)的處理，因此，MES的工作離不開數(shù)據(jù)，而數(shù)據(jù)的來源則是從SMT車間現(xiàn)場的自動化設備中采集信息，并傳輸?shù)奖O(jiān)控終端，分解成用戶的所需界面形式。但是由于電子組裝行業(yè)的環(huán)節(jié)較多，在實際的操作中，采集的數(shù)據(jù)量很大。傳統(tǒng)的人工錄入已經(jīng)無法滿足實際的生產(chǎn)需求，急需快速的分析手段自動的導入現(xiàn)場數(shù)據(jù)，實時的進行質(zhì)量分析。因此，SPC質(zhì)量分析應運而生。

SPC質(zhì)量分析能夠進行變化分析、效能分析、生產(chǎn)過程分析和穩(wěn)定性分析，并依據(jù)分析到的結果，整理成相應的可視化數(shù)據(jù)圖表，供相關的人員查閱。

工序計劃調(diào)度，作為供應鏈管理的一個重要組成部分，在一定的時間內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)約束進行生產(chǎn)線上的資源分配和生產(chǎn)作業(yè)安排。企業(yè)在滿足既定的生產(chǎn)目標下，結合市場的實際需求和企業(yè)自身情況，以生產(chǎn)能力指標、成本指標和客戶滿意為宗旨，充分的發(fā)揮調(diào)度系統(tǒng)的信息需求和功能需求。企業(yè)的生產(chǎn)在初始狀態(tài)下,根據(jù)新加入的生產(chǎn)計劃分解成工序級車間作業(yè)，發(fā)布到車間；車間的作業(yè)在調(diào)度策略當前生產(chǎn)信息的指導下進行；在加工過程中，作業(yè)控制層根據(jù)執(zhí)行情況的反饋信息，處理和調(diào)整作業(yè)的執(zhí)行。如果無法按正常順序繼續(xù)加工，將向作業(yè)排序?qū)诱埱笾卣{(diào)度，進行下一輪的計劃、執(zhí)行和控制過程。

針對企業(yè)的產(chǎn)業(yè)形態(tài)和特定需求定制開發(fā)MES將成為一種趨勢，而MES在生產(chǎn)中所起到的提高生產(chǎn)效率和規(guī)范生產(chǎn)流程，將使得企業(yè)的生產(chǎn)更加透明化和生產(chǎn)管理的高效。

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