模具管理軟件MES系統(tǒng)采購、銷售、庫存管理

電子組裝行業(yè)，屬于勞動密集型、生產(chǎn)流程長、工藝復雜的行業(yè)。由于生產(chǎn)零件種類繁多，生產(chǎn)組裝困難，也決定了它對智能制造的水平要求高，就需要對制造現(xiàn)場具備完善的可視化能力以及控制能力。而在日益激烈的市場環(huán)境中，降低生產(chǎn)成本、加快交付周期、提升產(chǎn)品質量已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的重要目標。如何在企業(yè)和消費者之間達成平衡，即產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和產(chǎn)品的質量，保證產(chǎn)品質量是企業(yè)發(fā)展壯大的重點。

同時，隨著電子技術的迅猛發(fā)展，電子產(chǎn)品已被廣泛的應用于生產(chǎn)和生活的各個領域，對電子產(chǎn)品的組裝工藝要求也越來越高。在既要保證產(chǎn)品的布局合理結構緊湊，又要求企業(yè)的技術不斷革新，以適應大批量的自動化生產(chǎn)的情況下。企業(yè)的電子組裝技術隨著電子器件封裝技術的發(fā)展而不斷更新，電子產(chǎn)品朝著小型化、高度集成的趨勢發(fā)展，這也對企業(yè)的生產(chǎn)提出了更高的要求。電子組裝在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品零部件種類繁多、生產(chǎn)組裝困難，這決定了它的流水線多且對自動化水平要求較高。在實際的生產(chǎn)中，企業(yè)面臨的生產(chǎn)形式也是復雜多變，既有裝配生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)，又有連續(xù)生產(chǎn)、混合式生產(chǎn)和大批量的生產(chǎn)。但是，這些不同的生產(chǎn)類型上，都有一個共同的特點，那就是生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品更新?lián)Q代快。

微締軟件電子組裝行業(yè)MES系統(tǒng)，幫助客戶提高生產(chǎn)效能，快速投資擴充廠房，架設多條SMT與PTH生產(chǎn)線，解決客戶柔性化生產(chǎn)對于生產(chǎn)線帶來無可避免的管理瓶頸，藉以提升管理效能。從公司整體運作來看﹐它連接于上層之制造業(yè)ERP/SCM/PLM系統(tǒng)和現(xiàn)場作業(yè)/生產(chǎn)設備之間，提供實時且準確的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)源。從現(xiàn)場管理來看，它整合了工廠現(xiàn)場各單位(如物料、生管、制造、品管、倉管等)的各項數(shù)據(jù)，使各單位得以迅速得到作業(yè)所需之訊息，以提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量與客戶滿意度。

微締軟件電子組裝MES可應用場景：

1. 未來這臺機，這條產(chǎn)線應該做哪個訂單的哪個工序多少量？有什么要提準備的？往往不知道或無法快速預先得知。

①   當前每個生產(chǎn)訂單、每個工序的生產(chǎn)進度如何？哪些未按計劃開始？哪些未按計劃完工？特急件是哪些？良品數(shù)、不良品數(shù)分別多少？每天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要人工事后填寫和統(tǒng)計，管理層不能及時掌握訂單在車間的最新生產(chǎn)情況。

②   當前誰的效率高？誰的效率低？因為沒有即時的目視指令和電子看板，現(xiàn)場人員沒有績效對比和競爭，沒有緊迫感。

③   當前哪些機臺產(chǎn)線是在工作或是停機？機臺、產(chǎn)線有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉和空轉？利用率是多少？

④   過去幾小時之內，車間出現(xiàn)最多的不良品是什么原因造成的？不良率有多高？

⑤   用戶投訴產(chǎn)品不良時，如何立即追溯該產(chǎn)品的歷史生產(chǎn)過程信息？如：是誰、在什么時間、在哪臺機器上、用什么材料做的？該產(chǎn)品加工過程經(jīng)過了哪些工序？當時的工藝參數(shù)是怎樣的？

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