微締MES質量管理和質量追溯系統(tǒng)

信息化管理是現(xiàn)在企業(yè)管理的重要手段和方式，而在企業(yè)的質量管理中過程中，存在著很多的不足和缺陷，會直接影響到企業(yè)管理的質量，下面我們對企業(yè)質量管理中信息化管理中的常見問題和對策進行分析。企業(yè)質量管理中的常見問題包含以下兩個方面。

1、漏檢、少檢等現(xiàn)象嚴重

在產品質檢過程中，對于部分產品設計上的缺陷和產品質量的差異，由于質檢人員水平參差不齊，會存在一定的誤差，而且缺少對質檢人員的監(jiān)督體系，產品檢驗存在不可控性。產品是否檢測全面，是否每個流程都跟進檢測，都無法做到信息協(xié)同。這就要求質量管理信息化滲透到企業(yè)生產的各個環(huán)節(jié)，及時對來料，對于半成品進行質量檢測。同時減少信息傳遞地的誤差和時差，及時跟進檢測情況。

2、缺乏完善的質量追溯系統(tǒng)

在傳統(tǒng)的生產企業(yè)中，缺乏完善的質量追溯系統(tǒng)。一個批次的產品往往用在很多訂單中，當采購原料或者生產過程，或者質檢中存在異常時，需要對手工記錄的大量的紙面產品流程卡，領料單等信息進行過濾，清查。耗費人力時間的同時，造成生產問題不能及時響應，效率低下。更甚，一旦產品出現(xiàn)質量問題，質檢部根本無從查起，無法追溯到產品質量問題的根源。

微締MES系統(tǒng)支持質量管理和質量追溯系統(tǒng)，將質檢項目和質檢方案創(chuàng)建到信息化系統(tǒng)同，讓質檢人員根據(jù)系統(tǒng)進行產品質量檢測，通過前后流程之間的信息協(xié)同，驅動質檢部門的檢驗。MES將各部門之間的信息進行協(xié)同管理后，將檢驗環(huán)節(jié)轉化成一個個驅動質檢人員工作的任務，確保各個環(huán)節(jié)的檢驗工作落實到位。同時 MES系統(tǒng)通過條碼等方式對各個生產環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行記錄，對來料、生產過程、質量檢測等環(huán)節(jié)進行管理， 通過系統(tǒng)生成的質量追溯報表，可以追溯到人、機、料、工序。  通過MES，數(shù)據(jù)記錄的難度降低，追溯報表的管理也更加方便。

生產制造業(yè)利用產品質量管理和質量追溯系統(tǒng)，在產品出現(xiàn)問題時，可以快速響應，快速召回，查清問題，節(jié)省人力和物力的同時，對減少企業(yè)損失和提高客戶滿意度有重大意義。

（1）質量檢測

來料檢測：檢驗員根據(jù)貨品情況選擇抽檢、免檢等方式，對來料進行檢驗，系統(tǒng)自動調用該零件所有的檢驗標準，系統(tǒng)記錄檢驗結果，對不合格產品以企業(yè)設定的條件進行退貨或其他業(yè)務操作，對物料的質量進行管控，對供應商的送貨質量信息進行統(tǒng)計，以供企業(yè)進行對供應商的考核。

零件所有規(guī)定的檢驗條目和檢驗標準，根據(jù)檢驗員采集到的數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)會根據(jù)質量特性標準自動進行質量合格與否判斷，對不合格品會觸發(fā)不合格品處理流程，如：在線維修、報廢。

出貨檢驗中，根據(jù)產品分批原則，自動對產品劃分批量，進行抽檢，根據(jù)抽檢結果判斷是否達到放行標準；如合格則放行，不合格則整批及時返工或返修，直至檢驗合格。

(2) 質量分析和預警

統(tǒng)計分析圖表可以直觀的反映產品的質量情況，系統(tǒng)可以對相關數(shù)據(jù)自動處理，根據(jù)客戶要求反應質量一次通過率及產品缺陷表現(xiàn)等數(shù)據(jù)分析結果。根據(jù)預設的質量警戒線，對質量異常進行及時預警。另外，系統(tǒng)可以對生產線部分的產品質量檢測并建立質量柏拉圖分析，故障率、不良品統(tǒng)計等等。對車間生產的質量情況按日、月、年、人、設備、日期等條件自動生成報表文件，提供給上級部門或其他相關部門（如技術部門、績效部門）參考利用。

(3) 質量控制

通過系統(tǒng)事先設置，在采集過程中對產品、人員、設備、工藝、技術、環(huán)境的符合性做相應的質量控制。

基于MES的質量管理對生產過程中數(shù)據(jù)進行收集于分析，建立完整的產品檔案，實現(xiàn)與其他模塊的信息共享和底層控制的有效集成，通過信息流集成和控制集成，對生產全過程進行實時的質量監(jiān)控，從而實現(xiàn)閉環(huán)質量控制。

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