模具管理軟件MES系統(tǒng)實現(xiàn)模具到期壽命管理

模具，工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具；簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工，素有“工業(yè)之母”的稱號。

模具的作用如此巨大，自然汽車零部件注塑行業(yè)也是缺少不了模具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法；具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

注塑行業(yè)常用到比較多的設備和模具，對于設備和模具的管理要求較為嚴格，對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術要求。因此，模具的消耗，不僅直接增加生產成本，而且因頻繁更換模具而造成大量生產線頻繁停產造成更大的經濟損失。

模具長時間使用后對于壽命的影響，模具使用企業(yè)要做詳細的記載，并且統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

下面就MES如何實現(xiàn)模具到期壽命管理做一個介紹：

工裝模具清單的維護

前文提到，模具使用企業(yè)需要對模具的詳細情況做好記載，在模具管理軟件MES-M系統(tǒng)中提供工裝模具清單，主要對于模具壽命記錄以下字段：標準工裝壽命、初始使用壽命、采集消耗壽命、保養(yǎng)壽命、保養(yǎng)累計壽命、保養(yǎng)剩余壽命等，當然也包括有模具的模穴數(shù)、第一次試模日期以及制造商等的維護。MES系統(tǒng)化的進行模具清單維護，好處在于易保存，節(jié)省人力物力，便于追溯等特點。截圖如下：

實時模具消耗采集

模具管理軟件MES-M的特點是實時性，對于模具這樣的損耗品來說，它的實時壽命數(shù)就顯得尤為重要。MES系統(tǒng)的采集流程是完全自動化的。前提是先維護好模具清單，以及工藝流程所使用的模具。同時，在實時數(shù)據采集界面通過模具條碼的掃描記錄下對應的模具，模具管理軟件MES-M就能提供給你一個實時的采集消耗壽命。

采集記錄界面如下：

注意到界面右下方會有累計合模數(shù)，這個字段即為實時記錄的模具采集的使用次數(shù)。

另外，實際生產的過程中，也避免不了模具出現(xiàn)罷工的情況，這時模具管理軟件MES-M提供模具呼叫功能，確保工程師的及時響應，保證產品的質量。

模具履歷記錄并且自動到期提醒

模具管理軟件MES-M將生產過程中的累計合模數(shù)自動累加到工裝模具清單的采集消耗壽命中，并且在工單注銷的時候自動更新模具履歷。模具履歷主要是記錄模具的歷史使用記錄，包括維修記錄等。

當然，在模具剩余壽命不足時，模具管理軟件MES-M系統(tǒng)會自動在生產數(shù)據采集掃描對應模具號的時候給出模具壽命不足的提醒，減少工裝模具超壽命使用帶來的制造質量風險，提升產品合格率、降低質量成本。

模具維護管理

模具管理軟件MES-M提供模具的日常維護，或者問題維修的記錄界面，主要是用來記錄模具的維修情況，包括維修日期，原因，修模內容，記錄人等。為模具的質量追溯提供依據。

模具保養(yǎng)功能描述

前面提到，質量控制關于模具這塊包括兩個方面，一是模具到期更換，二是定時保養(yǎng)。模具的保養(yǎng)動作能很大程度上提高模具的質量，同時提高產品的質量和合格率。

在模具管理軟件MES-M中提供了模具的保養(yǎng)功能，涉及到的字段包括保養(yǎng)壽命、保養(yǎng)累計壽命和保養(yǎng)剩余壽命。同樣能及時反應在模具清單上。保養(yǎng)壽命在人為定義后，保養(yǎng)累計壽命自動根據現(xiàn)場實時采集的結果累計，并且計算保養(yǎng)剩余壽命。跟模具壽命到期的反映界面一致，MES在實時數(shù)據采集進行模具登陸時給出保養(yǎng)壽命到期需要重新保養(yǎng)的提示。

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