什么是MES系統(tǒng)？MES系統(tǒng)與SAP與ERP的區(qū)別

　　SAP系統(tǒng)：SAP系統(tǒng)是德國ERP系統(tǒng)，用于企業(yè)管理的平臺，向企業(yè)提供全面的企業(yè)級管理軟件解決方案。

　　MES系統(tǒng):基于MES核心的流程型以及離散型制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng),解決了管理系統(tǒng)與控制系統(tǒng)的脫節(jié)，它可以從ERP系統(tǒng)中獲取生產(chǎn)計劃信息，實(shí)際安排生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精細(xì)化，流程化；也可以優(yōu)化生產(chǎn)過程。為企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度、工藝部門、質(zhì)量部門提供有效的決策。

SAP系統(tǒng)如何與MES系統(tǒng)集成并且無縫對接？

MES系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)的關(guān)系

　?。?/span>1）MES屬于3級，起到承上啟下的作用。SAP屬于高層，沒有MES，SAP轉(zhuǎn)不過來的。

　?。?/span>2）MES基于現(xiàn)場活動的一種系統(tǒng)，其重要性尤為突出，SAP適合于國際公司，對于具有中國特色的中小公司來說未必適合。所以國內(nèi)公司選擇ERP系統(tǒng)的時候還是要慎重考慮。

MES系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)集成的方式

　?。?/span>1）常規(guī)與和SAP的交互的方式--第三方應(yīng)用程序獲取SAP數(shù)據(jù)

　?。?/span>2）通過SAP.net Connector的方式

　?。?/span>3）遠(yuǎn)程方式

微締MES系統(tǒng)和SAP集成無縫對接的好處

　　（1）SAP的生產(chǎn)計劃、質(zhì)量管理、工廠設(shè)備、庫存管理、數(shù)據(jù)及工程變更等信息。都可以通過接口轉(zhuǎn)化格式后導(dǎo)入到MES系統(tǒng)中。同時MES系統(tǒng)能把現(xiàn)場收集的信息，通過接口反饋到SAP系統(tǒng)中。

　?。?/span>2）MES系統(tǒng)的成功實(shí)施能在短周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)計劃的調(diào)度和監(jiān)控。生產(chǎn)管理者也能通過MES系統(tǒng)，實(shí)時掌握車間運(yùn)作的信息，更有效的提高生產(chǎn)效率，不斷的調(diào)整和優(yōu)化對庫存量的準(zhǔn)確度以及資源的最大化利用率。

　　MES系統(tǒng)還能起到以下作用：

　　1.提升效率降低成本

　　2.提高原材料使用率

　　3.在制品跟蹤狀態(tài)

4. 機(jī)床模具的管理

MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)

ERP和MES是制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)中重要的組成部分。從表面上看，二者有著很多相似之處。而事實(shí)上，在管理方向上存在著很大的不同，主要體現(xiàn)在以下五個方面：

1、二者的管理對象不同。

ERP軟件一般面向的是服務(wù)業(yè)或流通業(yè)。企業(yè)上信息化管理系統(tǒng)，因?yàn)镸ES沒有管理對象。對于制造業(yè)，主要看在生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場對產(chǎn)品信息的需求程度來定。譬如一個配件廠，其產(chǎn)品就是三個，每天每個產(chǎn)品的需求量變化不大，配件的無外乎就是一兩件，這樣就沒有必要上MES，最多用些自動識別技術(shù)加一兩臺電腦統(tǒng)計統(tǒng)計產(chǎn)量，統(tǒng)計統(tǒng)計物料就可以了。

2、二者的管理的范圍不同。

二者相比，ERP管理的范圍比MES大，而MES管理比ERP細(xì)。企業(yè)生產(chǎn)資源作為企業(yè)資源的一部分，也在ERP管理的范圍內(nèi)，也相應(yīng)有生產(chǎn)計劃、數(shù)據(jù)收集、質(zhì)量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細(xì)致到每個制造工序，對每個工序進(jìn)行任務(wù)的下達(dá)、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場調(diào)度。ERP要做到工序級的管理，需要進(jìn)行定制開發(fā)。

3、管理的功能不同。

ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產(chǎn)計劃，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。MES除了細(xì)化生產(chǎn)計劃和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，還有批次級的生產(chǎn)控制和調(diào)度的管理功能，例如：批次級的工藝流程變更，對制造設(shè)備、人員和物料的驗(yàn)證控制，批次分拆、合并，批次的生產(chǎn)訂單變更等現(xiàn)場調(diào)度功能。

4、實(shí)現(xiàn)的方式不同。

ERP主要采用填寫表單和表單拋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)管理，現(xiàn)場收到的制造任務(wù)是通過表單傳達(dá)，現(xiàn)場制造數(shù)據(jù)也是通過填寫表單完成收集。MES是采用事件的方式實(shí)現(xiàn)管理，生產(chǎn)訂單的變化和現(xiàn)場的制造情況，通過MES內(nèi)置的WIP引擎立刻觸發(fā)相關(guān)事件，要求相關(guān)人員或設(shè)備采取相應(yīng)的行動。因此，MES可以減少數(shù)據(jù)的輸入工作，減少差錯，也提高了及時性。

5、工作方法的不同。

為了實(shí)現(xiàn)對制造現(xiàn)場的實(shí)時控制和調(diào)度，現(xiàn)場的工作方法也會發(fā)生一些變化。沒有信息系統(tǒng)時的工作方法是從生產(chǎn)計劃部門獲取生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)進(jìn)度，完成現(xiàn)場作業(yè)后將生產(chǎn)情況填寫在制令單或批次流轉(zhuǎn)單上向上級報告。ERP的方式與此類似，只是制造現(xiàn)場和生產(chǎn)管理部門的接口通過信息系統(tǒng)來連接。但使用MES系統(tǒng)后，工作現(xiàn)場的指令下達(dá)和數(shù)據(jù)收集都是通過信息系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。

　　從以上五點(diǎn)可以看出，MES和ERP既有聯(lián)系又有不同。只有將二者有機(jī)結(jié)合起來，統(tǒng)籌兼顧，各司其職，才能為企業(yè)帶來最佳的管理效率和經(jīng)濟(jì)效益。

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