工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)重點功能及微締電子MES功能

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用范圍相當廣泛，涵蓋生產(chǎn)安全和效率、數(shù)據(jù)采集和分析、信息安全傳遞、創(chuàng)新應用和服務等。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的重點功能包括：

①客戶關系管理：預測客戶需求，監(jiān)控銷售出貨狀態(tài)，實現(xiàn)動態(tài)管理；

②制造業(yè)供應鏈管理：利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術，實時掌握原材料采購、庫存及銷售等信息，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析、預測原材料價格趨勢和供需關系，優(yōu)化供應鏈管理效率；

③產(chǎn)品與設計技術管理：通過精準記錄產(chǎn)品設計流程的規(guī)劃與監(jiān)督、樣品制作和驗證、產(chǎn)品生產(chǎn)制程等，以實現(xiàn)對產(chǎn)品從概念、設計、打樣、驗證到可靠性測試、試產(chǎn)及量產(chǎn)等環(huán)節(jié)的嚴密監(jiān)控和管理；

④生產(chǎn)過程優(yōu)化：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能感知特性將大幅提高生產(chǎn)線檢測、數(shù)據(jù)采集、材料消耗等過程的監(jiān)控水準，維持生產(chǎn)線的高產(chǎn)能狀態(tài)，降低無用資源的耗損，增強生產(chǎn)作業(yè)時的程序管控；

⑤生產(chǎn)設備監(jiān)控管理：及時追蹤生產(chǎn)過程中各項設備的使用情況，通過網(wǎng)絡傳輸將設備數(shù)據(jù)傳遞至管理中心進行分析，借此實現(xiàn)高效的生產(chǎn)設備故障診斷、障礙排除，提高維護效率，降低維護成本；

⑥質(zhì)量控制系統(tǒng)管理：包括原材料不良分析和追溯、生產(chǎn)產(chǎn)品良品率監(jiān)控、不良品維修記錄及分析等；

⑦環(huán)保監(jiān)測及能源管理：及時收集作業(yè)人員、機器設備以及周邊環(huán)境安全狀態(tài)的信息，實時掌握生產(chǎn)環(huán)境的安全品質(zhì)等；

⑧安全生產(chǎn)及數(shù)據(jù)信息管理：包括生產(chǎn)過程的影像監(jiān)控，煙感、門禁及貴重物品存放的影像監(jiān)控，職業(yè)安全防護等，以及以上數(shù)據(jù)信息的安全傳輸及存儲。在此背景下，電子設備智能制造服務未來將逐漸向智能化生產(chǎn)、智能化管理的方向發(fā)展，逐漸成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)系統(tǒng)中重要的基礎性環(huán)節(jié)。

電子行業(yè)MES系統(tǒng)微締軟件MES-E功能：

生產(chǎn)環(huán)境溫濕度無線監(jiān)控

通過與無線溫濕度網(wǎng)關模塊通訊采集現(xiàn)場實時環(huán)境參數(shù)，對生產(chǎn)環(huán)境平衡預警調(diào)控，及時報警。

工藝編程

對于每種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝可進行預設，存儲至關系數(shù)據(jù)庫中，在生產(chǎn)過程中由操作人員或者自動識別產(chǎn)品型號選擇生產(chǎn)工藝進行加工。

產(chǎn)品狀態(tài)動態(tài)追蹤

通過采集RFID芯片信息追蹤生產(chǎn)小車上產(chǎn)品信息，對于產(chǎn)品型號，產(chǎn)品加工層數(shù)，剩余干燥時間，產(chǎn)品狀態(tài)等。

生產(chǎn)記錄追溯

    產(chǎn)品在加工過程中的關鍵參數(shù)都會以特定周期的方式存儲至數(shù)據(jù)庫中，在系統(tǒng)中一曲線、報表、柱狀圖等方式可查看以往生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的生產(chǎn)信息，便于追溯不良信息。
報警系統(tǒng)

針對加工過程中設備故障，環(huán)境條件異常，人員操作，系統(tǒng)運行，參數(shù)過載等進行綜合報警，同時對報警類型進行自動分類，便于管理人員及時處理，提高生產(chǎn)效率。

傳統(tǒng)精密電子鑄造自動制殼工作主要由人工操作，工作量大而繁瑣，工作效率較低；漿液中含有的有毒有害氣體及粉塵會對人體健康構成很大的危害，而且人工操作過程存在著嚴重安全隱患。新設計的精密自動制殼系統(tǒng)具有人員參與少，生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性強, 高可靠性等特點，為企業(yè)安全生產(chǎn)提供保障，同時為車間智能化，自動化，信息化提供良好的基礎。

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