微締電子MES實現(xiàn)防呆防錯

電子行業(yè)具有離散制造特點，采用多品種、多批量/單件的生產(chǎn)組織方式。

電子行業(yè)生產(chǎn)管理具有以下特性：

1）產(chǎn)品設(shè)計和工藝過程經(jīng)常改變；

2）產(chǎn)品升級換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復雜；

3）在機器貼片階段，目前機器的自動化水平越來越高，只要換完料之后，機器通過預先編寫好的程序進行印刷和貼片，一旦完成，很多都具有不可逆性。因此，對于機器貼片過程的管控更加嚴格，與某一些流程式生產(chǎn)很類似；

4）電子產(chǎn)品更新?lián)Q代快，客戶取消訂單，或舊材料不再使用，或是供應(yīng)商的最低起賣量超過需求量，導致容易產(chǎn)生呆滯料；同時還需要充分考慮替代料的普遍存在；

5）產(chǎn)品質(zhì)量管理受到普遍重視，質(zhì)量控制要求高；

6）終端產(chǎn)品具有售后維修管理需求，需記錄管理產(chǎn)品的序列號和維修記錄，還需根據(jù)序列號追蹤原始生產(chǎn)狀況。

質(zhì)量管理系統(tǒng)為PCBA加工企業(yè)提供：產(chǎn)品作業(yè)工序防錯漏、相似產(chǎn)品防誤用、生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析、全流程溯源、質(zhì)量防呆追溯一站式解決方案。質(zhì)量防呆追溯碼=產(chǎn)品身份證+物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)+智能終端。質(zhì)量防呆追溯碼從PCB投入時就賦予每個產(chǎn)品唯一的產(chǎn)品身份證，產(chǎn)品通過下一個工序自動掃碼，并對該產(chǎn)品在上工序作業(yè)狀況實時監(jiān)測，上工序未作業(yè)的產(chǎn)品系統(tǒng)能自動篩選提示出來，有效的保證每個產(chǎn)品作業(yè)工序錯漏不良流失。同時針對相似產(chǎn)品質(zhì)量追溯碼能夠在作業(yè)工序自動綁定檢測相關(guān)信息，確保相似產(chǎn)品防竄貨。

一天生產(chǎn)結(jié)束了，我們今天的生產(chǎn)質(zhì)量狀況怎么樣呢？生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析一鍵給您展示當天相關(guān)信息，為質(zhì)量提升改善提供強有力的改善方向。生產(chǎn)人員、老板、客戶等可通過在線、遠程等方式進行實時訪問，即可輕松查詢每個產(chǎn)品通過產(chǎn)線工序相關(guān)信息，實現(xiàn)全流程溯源。質(zhì)量追溯碼還能記錄產(chǎn)品從PCB實裝投入、組立插入、測試工序、組裝工序、捆包工序、修理工序等產(chǎn)品全流程信息，哪個產(chǎn)品在上工序的狀態(tài)、哪個產(chǎn)品在哪個工序維修信息等，一切盡在掌握。

微締電子行業(yè)MES質(zhì)量管理系統(tǒng)功能：

1）原物料追溯。供應(yīng)商質(zhì)量管理模塊中實現(xiàn)對供應(yīng)商進料、外協(xié)加工物料進行采集，保證進貨的質(zhì)量控制，原物料信息與PCBA的序列號進行相互查詢追溯。

①　實現(xiàn)進貨檢驗數(shù)據(jù)的采集;

②　實現(xiàn)檢驗規(guī)則的自動轉(zhuǎn)換;

③　實現(xiàn)進貨物料質(zhì)量追溯;

④　實現(xiàn)進貨檢驗不合格處理;

⑤　實現(xiàn)質(zhì)量管理需要的統(tǒng)計報表

2）過程質(zhì)量管理。實現(xiàn)對生產(chǎn)過程半成品檢驗數(shù)據(jù)及缺陷信息進行采集，生產(chǎn)自動檢驗儀器檢測數(shù)據(jù)的自動采集，利用實時在線SPC進行質(zhì)量趨勢分析，建立完整過程質(zhì)量信息數(shù)據(jù)庫，為過程質(zhì)量匯總分析提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

①　實現(xiàn)生產(chǎn)工序首檢、巡檢、末檢作業(yè)所產(chǎn)生的質(zhì)量信息采集;

②　實現(xiàn)生產(chǎn)工序在線檢測儀器數(shù)據(jù)的實時在線SPC應(yīng)用;

③　實現(xiàn)過程質(zhì)量不合格處理；

④　實現(xiàn)過程質(zhì)量查詢、統(tǒng)計分析、管理需要報表;

3）成品和在制品管理。從產(chǎn)成品序列號或批次號追查到當日的生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；PCB過站100%記錄產(chǎn)品序列品；在制品追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個系統(tǒng)的檢查、測試。

①　實現(xiàn)成品報檢及檢驗作信息采集;

②　實現(xiàn)不合格處理信息采集;

③　實現(xiàn)過程質(zhì)量查詢、統(tǒng)計分析、管理需要報表;

④　實現(xiàn)不同客戶檢驗報告生成；

4）產(chǎn)品追溯管理。利用條碼技術(shù)，對物料進貨、生產(chǎn)工藝投入、生產(chǎn)工序轉(zhuǎn)移、過程檢驗、包裝、出貨等環(huán)節(jié)需要進行質(zhì)量追溯的相關(guān)信息進行管理。并且追溯到每一個產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的BOM版本，工藝版本等。

①　條碼規(guī)則建立;

②　關(guān)鍵物料條碼運用;

③　生產(chǎn)工序物料信息條碼采集；

④　實現(xiàn)關(guān)鍵物料批次追溯功能；

⑤　實現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)量管理、進度跟蹤。

質(zhì)量管理系統(tǒng)的建立和運行，有效的保證了產(chǎn)品作業(yè)工序防錯漏、相似產(chǎn)品防誤用的質(zhì)量問題再發(fā)，同時生產(chǎn)人員可每天根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析及時改善產(chǎn)品工藝等。出貨后的產(chǎn)品可隨時查詢追溯產(chǎn)品各工序全流程的生產(chǎn)參數(shù)，增強了客戶的信賴性，提高了整體市場競爭力的提升。

以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！

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