微締裝備制造MES系統(tǒng)MES-EM的實(shí)施效益

裝備制造業(yè)是指為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門進(jìn)行簡(jiǎn)單生產(chǎn)和擴(kuò)大再生產(chǎn)提供裝備的各類制造業(yè)的總稱，是機(jī)械工業(yè)的核心部分，承擔(dān)著為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門提供工作母機(jī)、帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重任，可以說它是工業(yè)的心臟和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的生命線，是支撐國(guó)家綜合國(guó)力的重要基石。

行業(yè)背景

①產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝復(fù)雜

②零部件數(shù)量眾多

③批量小、種類多、工序多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)

④典型的訂單生產(chǎn)，計(jì)劃排產(chǎn)工作量大、不確定因素多

⑤自動(dòng)化程度較低、資源協(xié)調(diào)困難

解決方案

①通過數(shù)據(jù)采集模塊，以條碼為載體，采集車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備信息、人員信息、關(guān)鍵件追溯信息、質(zhì)量信息等，并匯總至云平臺(tái)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析；

②通過與周邊軟件（例如ERP、PDM、CAPP等）及硬件設(shè)備（生產(chǎn)設(shè)備、智能感知設(shè)備等）進(jìn)行集成，打通信息流；

③通過引入APS，將從ERP接收的生產(chǎn)訂單進(jìn)行科學(xué)的分解及生產(chǎn)計(jì)劃的排程，提前安排好生產(chǎn)；

④通過在制品管理模塊的應(yīng)用，完成對(duì)線上在制品的生產(chǎn)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控；

⑤通過生產(chǎn)追溯模塊的應(yīng)用，對(duì)全生產(chǎn)流程中的物料、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量等信息進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，為停發(fā)管制及后期正反向追溯提供信息支撐；

效益提升

有形：

①數(shù)控設(shè)備利用率提升  20%

②計(jì)劃執(zhí)行力提升  25%

③零件制造周期縮短 20%-30%

④總成本削減10%

無(wú)形：

強(qiáng)化工藝信息的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作用，減少誤操作，降低技術(shù)協(xié)調(diào)成本，有效促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，為全面打通數(shù)字化制造生產(chǎn)線奠定了基礎(chǔ)。

裝備制造MES系統(tǒng)六大實(shí)施效益：

1.交貨期可預(yù)計(jì)

MES系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程的管控， 使產(chǎn)品生產(chǎn)的交貨期更加透明， 客戶甚至可以通過系統(tǒng)看到生產(chǎn)進(jìn)度，并清楚地知道他的車什么時(shí)候可以交貨。

2.物流標(biāo)準(zhǔn)化和指標(biāo)化

目前很多制造業(yè)業(yè)務(wù)流程比較多，并且沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)，通過實(shí)施 MES 系

統(tǒng)，可以重新整理整個(gè)業(yè)務(wù)流程，化繁為簡(jiǎn)，全部標(biāo)準(zhǔn)化，并建立規(guī)范化的運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、配送、容器網(wǎng)絡(luò)物流體系。通過 MES 系統(tǒng)對(duì)物流路徑、倉(cāng)位占用率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率等的管理，持續(xù)改進(jìn)的物流 KPI指標(biāo)，逐步將原材料物流水平提高，既滿足柔性生產(chǎn)的需要，還能夠降低庫(kù)存，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，減少庫(kù)存資金占用。

3.成本透明化

MES系統(tǒng)破除生產(chǎn)暗箱，使制造成本可以準(zhǔn)確定義，到底是由哪些部分組成的，每年的制造成本有多少； 如何降低成本，從哪些方面降低成本， 都有據(jù)可循。

4.生產(chǎn)模式更靈活

從推式生產(chǎn)變?yōu)槔缴a(chǎn)， MES系統(tǒng)在制造過程監(jiān)控中， 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，拉動(dòng)物料需求，車間配料準(zhǔn)時(shí)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化，并能持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃調(diào)整率、計(jì)劃完成率、設(shè)備故障率等生產(chǎn) KPI指標(biāo)，提升制造過程管理水平。

5.質(zhì)量管理體系完善的持續(xù)化

裝備制造MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)與零部件入庫(kù)及制造過程銜接，提升產(chǎn)品質(zhì)量。裝備制造MES系統(tǒng)覆蓋了企業(yè)內(nèi)的外購(gòu)零部件檢驗(yàn)過程及各車間生產(chǎn)制造過程檢驗(yàn)，形成整車完整的質(zhì)量檔案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量追溯，對(duì)于質(zhì)量不合格產(chǎn)品召回，提供信息化支撐。

同時(shí) MES 系統(tǒng)支持企業(yè)管理問題由傳統(tǒng)的部門管理向全員集體全過程的共

同參與轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理工作的協(xié)作與信息共享。 使企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的管理， 由

傳統(tǒng)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，向控制質(zhì)量過程轉(zhuǎn)變。

6. 管理能力與效益的提升

從工廠業(yè)務(wù)管控來(lái)說，裝備制造MES系統(tǒng)幫助企業(yè)建立了標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)范， 明晰了職責(zé)。同時(shí)，裝備制造MES系統(tǒng)可以大幅提升產(chǎn)品BOM 數(shù)據(jù)以及相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。從公司管理的角度來(lái)說，能準(zhǔn)確找到問題所在以及如何改進(jìn)。

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