近三十年來,我國電子產業(yè)實現(xiàn)了持續(xù)快速發(fā)展,產業(yè)規(guī)模、產業(yè)結構、技術水平得到大幅提升,為我國經(jīng)濟增長起了很大推動作用。但我國是一個電子大國,而非強國,產能過剩、核心技術缺失,技術依賴較強等種種問題都制約著電子行業(yè)企業(yè)向更高層面發(fā)展。從產業(yè)產業(yè)升級的角度來看,依然面臨著巨大的機遇與挑戰(zhàn)。
從目前的消費發(fā)展趨勢來看,市場早已過了從無到有的階段,有更強消費能力的顧客更愿意去購買更好的商品。對電子行業(yè)企業(yè)來說,如何才能將產品做得更好,滿足顧客越來越多的個性化的需求,是需要考慮的問題。低價競爭并不是長遠之計,電子行業(yè)企業(yè)若想追求長遠發(fā)展,應順應市場趨勢,實現(xiàn)多方面的轉型升級。
MES是工業(yè)企業(yè)信息化建設體系中為必不可少的重要部份,它是使企業(yè)ERP和生產過程控制層PCS之間的一座信息溝通和管理的橋梁,使管理與控制形成一體化,使生產數(shù)據(jù)與管理信息更準確、透明、真實。企業(yè)建立一套高度精細化和智能化的生產執(zhí)行系統(tǒng)(MES)來控制、疏導整個生產過程,使企業(yè)向生產制造柔性化和管理精細化方向發(fā)展,提高市場應對的實時性和靈活性,降低不良品率,改善生產線的運行效率,降低生產成本。
微締電子行業(yè)MES實施效益分析:
1、構建堅實的信息集成平臺
通過建立綜合信息集成平臺,微締電子行業(yè)MES實現(xiàn)了全廠數(shù)據(jù)的統(tǒng)一集成和共享,提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)訪問方式,方便未來功能模塊的增加和與其他第三方系統(tǒng)的集成,避免了用戶因新增軟件而額外增加接口、集成功能開發(fā)或采購的費用投資。
2、構建企業(yè)的實時信息中樞
微締流程工業(yè)專業(yè)的實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的建立,是實現(xiàn)實時/歷史數(shù)據(jù)應用、挖潛增效、提升精細化管理的核心內容,是企業(yè)信息化應用的信息中樞,是真正意義上的“生產數(shù)據(jù)倉庫”。
3、促進現(xiàn)代化企業(yè)管理制度的建立
微締MES的投用,為管理者掌握大量的生產信息、重要的關鍵信息,定性定量地分析企業(yè)運轉過程中的各項技術經(jīng)濟指標提供了可靠的依據(jù),為企業(yè)對市場的應變能力,提高企業(yè)的競爭能力提供了有力的工具。
4、提升企業(yè)軟實力
MES系統(tǒng)的建設,尤其是調度中心的建設,不僅使操作管理、調度管理、經(jīng)營管理、高層決策等實現(xiàn)一體化,也使企業(yè)成為行業(yè)內、區(qū)域內現(xiàn)代化形象的標志,為企業(yè)形象、業(yè)界知名度、品牌等無形資產上得到極大增值,加強了公司的軟實力,增強了公司的市場競爭力。
5、實現(xiàn)信息集成,提高辦公效率
微締MES集信息管理、生產經(jīng)營和領導決策為一體,保證了數(shù)據(jù)的高度集成和網(wǎng)上共享,改變了傳統(tǒng)的手工書面的數(shù)據(jù)傳輸方式,縮短數(shù)據(jù)收集和分析的時間,加強了企業(yè)內部各部門之間的信息聯(lián)系和工作安排,提高了辦公效率。
6、疏導管理、提升產品品質
通過微締MES各功能模塊的建設,以標準為內核、個性化需求為輔助內容,實現(xiàn)對產品質量、設備、KPI績效、物料、產品出入庫、安全環(huán)保、生產調度等精細化管理,通過跟蹤、記錄、統(tǒng)計、分析、預警等手段,以報表、流程圖、短信等方式真實、準確、透明的呈現(xiàn),直觀、高效,提升了無紙化管理水平、產品效益與管理效率,極大的降低了人力成本、管理成本和維護成本。
7、為生產經(jīng)營提供決策依據(jù)
系統(tǒng)的信息依據(jù)兩庫中的數(shù)據(jù),以客戶端與大屏幕顯示系統(tǒng)為展示平臺,建立統(tǒng)一界面和形式多樣的顯示方式:如表格、趨勢、柱圖等。此外,微締MES系統(tǒng)客戶端以瀏覽器方式查詢,甚至在外地也可以通過INTERNET進行即時查詢?yōu)g覽,以便及時、全面、準確地了解企業(yè)有關生產經(jīng)營管理的信息,為領導快速、準確、及時的作出科學決策提供依據(jù)。
8、提高協(xié)調效率,節(jié)省成本
基礎網(wǎng)絡建設與微締MES的一體化設計、實施,為企業(yè)整體信息化建設將節(jié)省大量的維護成本、人力成本及管理成本,同時也極大地提高了協(xié)調效率,從而避免因多方協(xié)調而導致工期延誤和生產投運滯后。
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